Filtrex

Ленточные вакуумные фильтры Delkor

Ленточные вакуумные фильтры Delkor обложка

В ленточных вакуумных фильтрах DELKOR используются самые современные технологии и материалы, что делает их эффективным, надежным и экономичным оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз, которое может эксплуатироваться в самых тяжелых условиях. DELKOR стремится к постоянному совершенствованию, благодаря чему удалось упростить конструкцию, добившись повышения удобства эксплуатации. При этом все подверженные износу детали остаются легкодоступными для планового технического обслуживания.

Особенности конструкции ленточных вакуумных фильтров Delkor

Рама фильтра

Рамы изготавливаются из стандартных секций катаного и штампованного металла. Используемые материалы зависят от условий эксплуатации и включают:

  • окрашенную или защищенную иным образом низкоуглеродистую сталь;
  • Различные марки нержавеющих сталей.

Несущая лента

Несущая лента поддерживает фильтровальную ткань и имеет дренажные канавки и отверстия для отвода фильтрата. Все несущие ленты DELKOR характеризуются бескаркасной центральной зоной, обеспечивающей длительный срок эксплуатации благодаря предотвращению контакта между каркасом и коррозионными фильтратами.

Исполнение ленты

В зависимости от области применения фильтра дренажная лента изготавливается из следующих материалов:

  • натуральный каучук;
  • Этилен-пропиленовый каучук;
  • Хлор-бутиловый каучук;
  • Бутадиен-стирольный каучук (EPDM);
  • Неопрен.

Тип соединения ленты зависит от ее материала и условий эксплуатации фильтра. Как правило, применяется следующая обобщенная схема:

  • < 70° C — холодное крепление
  • > 70° C — горячее крепление

Вакуумный короб

Конструкция вакуумного короба DELKOR обеспечивает оптимальный технологический режим, при этом обладая жесткостью, позволяющей работать в экстремальных условиях. Вакуумные короба изготавливаются из следующих материалов:

  • нержавеющие стали различных марок;
  • Пластмасса, армированная стекловолокном;
  • Полиэтилен высокой плотности / полипропилен;

Системы поддержки несущей ленты

В зависимости от назначения фильтра используются опорные системы различной конструкции:

  • в высоконагруженных обезвоживающих фильтрах применяется система воздушных камер, которые направляют воздушный поток на обратную сторону ленты.
  • В промывочных фильтрах малой мощности обычно используется система опор на сменных лентах, аналогичных применяемым для вакуумного уплотнения.
  • Еще одна проверенная система заключается в создании водяной подушки, обеспечивающей перемещение ленты без трения.
Схема системы поддержки несущей ленты

Области применения

Обезвоживание продуктов обогащения и вторичного сырья:

  • Железная руда
  • Уголь
  • Фосфориты
  • Медь
Области применения
  • Свинец
  • Цинк
  • Пирит
  • Ильменит
Области применения
  • Циркон
  • Рутил
  • Кварцевый песок
  • Олово
Области применения
  • Хромистый железняк
  • Летучая зола
Области применения

Промывка кека

Извлечение с показателем более 99,8% достигается за счет поддержания подпорного уровня раствора в зоне промывки, создающего идеальное вытеснение. Эффективное отделение зон промывки и запатентованная конструкция наклонного фильтра обеспечивают максимальную концентрацию жидкой фазы в фильтрате.

Прямоточная промывка

Прямоточная промывка (как правило в 2 -3 стадии) эффективна в тех случаях, когда степень разбавления фильтра не является критичной.

Типичная область применения:

  • извлечение золота и серебра в процессах цианизации;
  • Извлечение металлов из растворов с последующим осаждением;
  • Промывка фосфатных руд;
  • Извлечение марганца;
  • Осаждение меди из раствора;
  • Промывка отходов обогащения на последнем этапе противоточной декантации.
Схема прямоточной промывки

Противоточная промывка

Данный метод используется, если дальнейшая очистка фильтрата требует минимального разбавления, например, в случае экстракции растворителей или при ограниченном количестве промывочной воды. Зоны фильтрования кека и вакуумного короба могут быть легко и эффективно разделены для осуществления оптимальной промывки.

Типичная область применения:

  • кислотное выщелачивание меди, кобальта и пиритов;
  • Извлечение глинозема из спеченного шлама;
  • Извлечение урана после кислотного или карбонатного выщелачивания;
  • Извлечение насыщенного раствора;
  • Получение полу-гидратированного или дигидратированного сульфата кальция из фосфорной кислоты;
  • Промывка целлюлозной массы;
  • Извлечение ванадия и вольфрама;
  • Промывка нитратов;
  • Кальцинированная сода;
  • Извлечение желтого кека;
Схема противоточной промывки

Если у Вас остались вопросы, свяжитесь с нами любым удобным способом, мы, с удовольствием, ответим на них!

Background

Отправляя форму, Вы подвреждаете, что ознакомились с политикой персональных данных и согласны с её условиями.